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辊压机液压系 统工作原理

文字:[大][中][小]   发布时间: 2017-6-24   浏览次数: 722

高压辊磨机又 称“辊压机”、“挤压机”,是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备,是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压,使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂 纹,甚至挤压成更细的颗粒,从而大幅减少了后续磨矿的工作量,达到增产、节能的目的。
  辊压机机 器主体为框架结构,装有一个动辊和一个定辊,两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中,动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动,使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依 靠料重而竖直进入辊子间隙时,除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外,间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实,物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎,从而实现连续粉碎的过程。
  高压辊磨 机的液压系统原理:液压泵首先向系统提供压力油,推动油缸伸出。当压力升至工作压力时,压力继电器k发讯使液压泵 电机停止转动,此刻系统处于保压状态,即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力,从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
  在矿石粉 碎过程中,由于矿石颗粒的影响,推动动辊的油缸不停地往复微动,依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后,由于泄漏等因素,当压力下降到最低工作压力值时,压力继电器k发讯使油泵电 机启动向系统补油,提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时,液压缸随着动辊向后退让,并保持压力,排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物,造成油缸后退速度过快,蓄能器来不及将油缸排出的油液全 部吸收,油压迅速上升至其最高工作压力时,安全阀就会迅速打开实现溢流。
  辊压机液 压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量,并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅,故系统可以简化为油气减振系统。
  管路长度 对系统的动态性能影响很大。液压卷板机 长度过小则系统阻尼变小,将引起系统振荡;过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长,必须 依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。
  蓄能器初 始充气压力直接影响到系统的刚度,进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大,活塞位移小;初始充气压力小则刚度小,活塞位移大。

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